日本の港を到着 さまざまな手続きが行われ 原皮は倉庫で 一時保管されます。産地や品質がわかるようにする為 焼印が押されてます。この際には皮が腐食しないように 薬剤が着いてます。
その後 各工場へ運ばれます。
皮革工場到着後。
原皮に 着いている汚れ落し
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石灰水につけて 毛を取り除きます。
(毛根を膨らませ 脱毛作業)
毛が抜けた面が表革 となります。
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製造用途に応じて(かばん、靴、グローブ、衣類)皮の厚みを選別します。
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なめし加工がされます。
グローブではクロムなめしが施されます。
皮から革に変わる第一歩で、耐久性を持たせます。
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背割り。
牛の革はそのままだと大きすぎるので
背筋に沿って 半分にして 作業しやすくする。なめしの時の水分を取り除きます。
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等級選別
表面に欠点(血筋が多い、シワやコシがない、見た目が悪い)のある革は二級とされ、良いものだけが一級となります。
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シェービング
革製品の用途に応じて 最終的な厚みに調節する。
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再なめし、 加脂、染色
脂で革の柔らかさを調整しながら 染色します。
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伸ばし
染色した革の水分を取り除き、革を引っ張り伸ばします。
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乾燥
穴の空いた金属板に 革を伸ばしながら
乾燥させます。
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バイブレーション
乾燥が終わり、硬くなった革を 機械でほぐして柔らかく 弾力性を持たせます。
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塗装作業
スプレーや手塗りで機械と人の手によって三工程にわたり、塗装して希望の色をだしていく。
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アイロン
革にしなやかさ、艶を出す目的で 機械でアイロンがけし、美しさをだす。
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品質試験~外観検査
色合い、強度、やわらかさ 基準をみたしているか検証、検査する。
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計量
面積をはかります。面積の数値を示したシールを裏側に貼ります。面積により 価格はかわります。
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梱包、発送
革にシワが付かないよう丁寧にたたみ、重ねて丸めます。グローブ工場に向けて発送されます。
※クロムなめしは 革の耐久性を高めるいちばんの鞣し方法で、グローブの他に何年も使える高級ソファにも使われています。極楽鳥のグローブの革は、ダブルバキューム加工を施しています。
革の繊維を圧縮させて、非常に耐久性にすぐれて型くづれしにくいのが、特徴です。
ミット専用レザーは 求められる捕球動作の耐久性、ボールを獲る安心感や 守備のひそかな幸せ感じる 高音を鳴らしやすい!文句なしの 最高を極めた 無敵の革です。
(資料) 革のできるまで 参照。提供有難うございます。